兩個月后，鄭州綜合保稅區(qū)內(nèi)的富士康工廠，將迎來一年之中最忙碌的時刻。

早上7點，35萬名員工開始陸續(xù)從園區(qū)周圍的宿舍涌入這一南北窄、東西長的園區(qū)，等待他們的是一條條生產(chǎn)線以及倉庫中，堆滿了數(shù)千種零部件、模組、輔料等，這些物料來自于中國臺灣、日本、韓國以及中國南部的蘋果供應(yīng)商們。

每年9月，當蘋果公司CEO庫克在蘋果秋季新品發(fā)布會中向全世界展示新一代蘋果手機的時候，數(shù)百萬成品已經(jīng)在倉庫中嚴陣以待。很快，它們將會通過各種交通工具抵達銷售終端，并最終被數(shù)千萬仍舊對蘋果抱有熱情的全球消費者購買。

這是一部前所未有的全球機器，每一個參與其中的設(shè)計者、工廠、門店像齒輪般緊扣在一起，維護這一機器的有效運轉(zhuǎn)。而在這一機器兩端的美國與中國，前者是這部機器的運作核心，而后者不僅是蘋果手機最大的組裝基地、蘋果零部件最主要的生產(chǎn)基地，同時也是蘋果手機的主要銷售市場。

如今，這一“圖騰”正被貿(mào)易戰(zhàn)的疑云蒙上了陰影。美國總統(tǒng)特朗普在就職后曾經(jīng)多次表態(tài)，希望蘋果手機制造工廠回歸美國。同時，美國一些聲音也認為，蘋果手機組裝基地設(shè)在中國成為了中美貿(mào)易順差的一個重要原因。

值得關(guān)注的是，在整個蘋果價值鏈中，坐落在中國的各個加工企業(yè)奮力爭取的僅是一部蘋果手機中大約10%的收益。

第一手機界研究院院長孫燕飚對經(jīng)濟觀察報表示，在一臺蘋果所產(chǎn)生的銷售額中，分布在中國的制造企業(yè)大約能分到10%左右的收入，如果以iPhone　X計算，大約是不到1000元。一位鄭州富士康的相關(guān)人士對于這一估算的數(shù)字表示了認同。

馬云在《華爾街日報》刊登的一篇署名文章中，將這一現(xiàn)象總結(jié)為“中國是收入的順差，美國是利潤的順差”。他以蘋果作為典型案例，“蘋果公司在加州開發(fā)專利芯片和操作系統(tǒng)，由中國生產(chǎn)商把韓國生產(chǎn)的部件組裝成成品，當韓國和中國從銷售配件和組裝成品中得到一些微利時，美國拿走了幾乎全部的利潤。蘋果公司每年掙取利潤達到480億美元?！?/p>

盡管貿(mào)易戰(zhàn)的陰影不斷擴散，但在一些研究者看來，鑒于蘋果手機上，跨國合作是如此的緊密和重要，甚至沒有人愿意沖動到讓它成為貿(mào)易戰(zhàn)的犧牲品。

孫燕飚對經(jīng)濟觀察報表示：“如果說美國在其他領(lǐng)域打貿(mào)易戰(zhàn)是傷敵一千，自傷八百，尚有收獲，那么在蘋果手機上，就傷敵一千，自傷一千”。

10%的微薄利潤

對于“果粉”來說，啟動開機鍵的那一刻，是一只蘋果手機生命的開始。而對大多數(shù)蘋果手機本身來說，它的靈魂始于美國硅谷蘋果設(shè)計師們手中的草圖，它的身體則始于河南鄭州富士康工廠里的一塊背板。

6月份是新一代蘋果手機生產(chǎn)的時候，也是陳群(化名)最忙的時候。陳群是鄭州富士康的一名工作人員，其所在的鄭州工廠為蘋果手機生產(chǎn)金屬背板。

盡管是整個供應(yīng)鏈中較為簡單的一個組件，一塊蘋果金屬背板仍需要近10種原材料及輔料等。這些物料由分散于世界多個國家和地區(qū)的十幾家供應(yīng)商提供：提供鋁塊的是一家內(nèi)地企業(yè)和臺資企業(yè);提供噴漆的是一家日本企業(yè)。

在經(jīng)過近30道工序后，一塊成型的蘋果手機金屬背板從陳群所在的工廠運往保稅區(qū)內(nèi)的富士康組裝廠。這樣一塊手機金屬背板的各項原材料成本大約在數(shù)元左右，但是當產(chǎn)品最終成型交給富士康組裝工廠時——即使是富士康內(nèi)部各個生產(chǎn)部門之間的產(chǎn)品流通，也會記賬，其價格大約是一百多元，這也意味著，手機背板加工廠在其中獲得了一百元左右的價值。

鄭州富士康工廠是蘋果在全球范圍最大的組裝廠，數(shù)百家蘋果供應(yīng)商源源不斷的將各種零部件、模組輸入這個龐大的工廠內(nèi)。在這些供應(yīng)商中，相當一部分是在中國設(shè)有生產(chǎn)廠的日本、韓國等外資企業(yè)，只有一小部分供應(yīng)商是內(nèi)地企業(yè)——在2018年蘋果公布的前200家供應(yīng)商名單中，只有21家為內(nèi)地企業(yè)。

孫燕飚對經(jīng)濟觀察報表示，一個蘋果手機所需要的數(shù)千種零部件中，基本上90%蘋果手機的零部件都是在國內(nèi)工廠制造的，而大部分蘋果手機也是在國內(nèi)組裝完成的。

這些加工廠所爭奪的是一部蘋果手機價格中10%的收入。孫燕飚對經(jīng)濟觀察報表示，在一臺蘋果手機的價格中，拋去原材料成本，大約有10%的價格空間是留給國內(nèi)各家蘋果代工企業(yè)，如果按照蘋果X計算，大約不到1000元。一位富士康供應(yīng)鏈管理方面的人士對于這一數(shù)字表示了基本的認同，但同時他也表示由于蘋果供應(yīng)鏈的復(fù)雜交錯，國內(nèi)企業(yè)具體獲得了多少利潤是一本很難算的賬。

由于蘋果嚴苛的保密協(xié)議，人們很難搞清楚每個零部件的具體價格、以及各方在此供應(yīng)鏈中獲得的價值。中國商務(wù)部曾于2017年對此做過調(diào)研。據(jù)2017年5月商務(wù)部發(fā)布的《中美經(jīng)貿(mào)關(guān)系研究報告》(簡稱《報告》)顯示，一臺iPhone7最低售價649美元，總成本大約為237.45美元，其中歸于中國的加工成本僅約5.96美元;在價值153.88美元的核心電子元器件中，中國僅1家公司參與電池供應(yīng)，價值約2.5美元。也就是說，中國企業(yè)加工和提供電池總共獲得8.5美元，而美國企業(yè)僅在提供核心元器件一項上就獲得64美元。

目前，蘋果公司在中國的很多零部件代工廠和組裝廠，主要涉及的依然是比較簡單的技術(shù)。孫燕飚表示，國內(nèi)不能制造的那部分，往往是一些技術(shù)要求最高、工藝最為復(fù)雜的核心零部件。一位半導(dǎo)體行業(yè)的研究者也對經(jīng)濟觀察報介紹道，高端的半導(dǎo)體原件，類似于像存儲器、處理器等等，目前都無法在中國生產(chǎn)。所以，在整個產(chǎn)業(yè)鏈里面，中國的供應(yīng)商對蘋果的影響力并不是很大，以采購額計算，不會超過百分之三十。

這意味著，90%的零部件生產(chǎn)比例并不代表相同占比的價值和利潤。前海創(chuàng)新研究院秘書長諶鵬對經(jīng)濟觀察報表示，很多高價值部分都不在中國生產(chǎn)，比如說大規(guī)模集集成電路、精英型芯片的加工、高端芯片等，內(nèi)地代工的都是利潤最薄的部分。

這些高價值零部件來自哪里？以iPhone　8所使用的零部件為例，NAND閃存來自三星電子、SK海力士等韓國企業(yè);柔性O(shè)LED面板和OLED觸控面板則大多數(shù)來自于韓國的三星;雙攝像頭組件一部分是韓國電子零件制造商LG旗下子公司LG　Innotek生產(chǎn)的;薄膜觸控傳感器則由日本寫真印刷 (Nissha　Printing)進行供應(yīng)。

不可替代的中國制造商

如果僅僅從流程上看，生產(chǎn)一塊蘋果手機金屬背板并不是件困難的事情，但是陳群對經(jīng)濟觀察報表示，大部分工廠實際上都不具備能大規(guī)模生產(chǎn)蘋果手機背板的工藝能力。實際上，即使是富士康自己在為蘋果金屬背板代工過程中，也曾遇到過不少麻煩。

2016年在蘋果7推出之時，其中一款亮黑型號的手機金屬背板的良率(即合格率，是用出貨的成品數(shù)量除以出貨的全部數(shù)量)僅有60%左右——這個數(shù)據(jù)是富士康報給蘋果的良率，實際的良率略高，但也不到80%。

陳群對經(jīng)濟觀察報表示，每一代蘋果手機對于制造工藝、技術(shù)均有新的要求，在剛開始生產(chǎn)的時候，供應(yīng)商生產(chǎn)產(chǎn)品的良率往往表現(xiàn)不佳，需要制造企業(yè)不斷探索新的生產(chǎn)技術(shù)，才能逐漸達到擴大生產(chǎn)規(guī)模。

一個極端案例是勝華科技，這家曾經(jīng)的蘋果供應(yīng)商在為蘋果制造手機觸摸屏?xí)r，為了提高良率，其設(shè)在蘇州的一家工廠使用了一種名為“正乙烷”的有毒試劑，并最終造成多名一線工人神經(jīng)系統(tǒng)受損。

陳群的案例顯示了這樣一個趨勢：種種的嘗試和投入，讓為蘋果提供服務(wù)的各個中國制造廠具有了一定的不可替代性。這種不可替代性并不僅僅來源于廉價的勞動力，更重要的是不斷成熟的技術(shù)、龐大的熟練技術(shù)工人群體、完整的產(chǎn)業(yè)鏈所提供的規(guī)模化生產(chǎn)能力。這是蘋果選擇在中國開設(shè)工廠的原因之一，也是特朗普所忽視的事情。

孫燕飚對經(jīng)濟觀察報，盡管國內(nèi)加工廠并不掌握核心部件的設(shè)計、生產(chǎn)能力，但是由于蘋果在技術(shù)上整體的領(lǐng)先，非核心部件的生產(chǎn)也需要很高的工藝技術(shù)水平，一些海外的企業(yè)能夠生產(chǎn)，但良率不高，滿足不了蘋果規(guī)?；a(chǎn)的需求。這種制造工藝方面的領(lǐng)先、產(chǎn)業(yè)鏈的完整是全球其他市場所不具備的，實際上在為蘋果生產(chǎn)的過程中，國內(nèi)的工廠也形成了一批生產(chǎn)環(huán)節(jié)的知識產(chǎn)權(quán)，而這些都是短時間難以替代的。

互惠的競賽

盡管只獲得了10%的收入，但在過去近10年時間中，在這一部分價值空間中依然誕生了一大批科技型的制造企業(yè)。每年上億臺蘋果手機所帶來的制造需求帶動了一批內(nèi)地、臺灣制造企業(yè)的騰飛，各個蘋果概念股如過山車般的起落，能否依然被新一代的蘋果手機納入供應(yīng)商序列成為了其中漲落的關(guān)竅。

對于中國制造商而言，蘋果帶來的也并不僅僅是利潤與營收，更重要的是在蘋果嚴格的采購制度和豐厚的利潤吸引下，國內(nèi)手機加工廠所形成的一次技術(shù)競賽，這種技術(shù)競賽的結(jié)果是：一方面蘋果手機的產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)越來越離不開中國的制造企業(yè);另一方面中國本土手機產(chǎn)業(yè)也正在從中獲益。

孫燕飚對經(jīng)濟觀察報表示，2015年開始，蘋果改變了采購策略，一方面打破了此前條塊分明的采購制度，一個供應(yīng)商可以嘗試提供多種零部件、模組，比如作為組裝廠的富士康也可以在玻璃蓋板業(yè)務(wù)中進行投入;另一方面蘋果減少了對供應(yīng)商的控制程度，整個供應(yīng)鏈的開放程度開始提高。

這兩者綜合的結(jié)果是：在一個新的零部件領(lǐng)域，將會有更多企業(yè)進行投入，并嘗試參與蘋果的競標;而在蘋果擇優(yōu)選擇供貨商后，未入選的企業(yè)可以轉(zhuǎn)而為國產(chǎn)手機提供加工服務(wù)。在孫燕飚看來這也是2015年國產(chǎn)手機快速發(fā)展，在工藝上縮小了與蘋果間差距的原因之一。

這種產(chǎn)業(yè)帶動的能力是蘋果為國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供的潛在幫助。以鄭州為例，在富士康入駐后，鄭州已經(jīng)形成了一個龐大的信息企業(yè)產(chǎn)業(yè)群。根據(jù)鄭州市政府公布的信息顯示，2017年鄭州市電子信息企業(yè)已突破6000家，銷售產(chǎn)值由2013年的2023億元增至2017年的 3604億元，年均增長15.6%。同時，2017年全市完成非蘋果手機出貨量也已經(jīng)接近2億部。

在這種緊密的結(jié)合下，僅僅用貿(mào)易順差、逆差來衡量蘋果在中美間扮演的作用可能并不是最好的評判標準。

孫燕飚對經(jīng)濟觀察報說：“如果貿(mào)易戰(zhàn)打起來了，在蘋果手機這個產(chǎn)品上，它的后果將會更為嚴重，不僅因為中國是重要的銷售市場，更重要的是，從產(chǎn)業(yè)角度，兩者結(jié)合的程度更為緊密”。