近日，2023年中冶集團(tuán)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)選結(jié)果揭曉，中冶南方斬獲特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，其中“高效長壽高爐智能感知及智慧操作管理系統(tǒng)”，是所有獲獎(jiǎng)項(xiàng)目中唯一的特等獎(jiǎng)。
本次共評(píng)選出51項(xiàng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目，中冶南方獲特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，獲獎(jiǎng)數(shù)量、質(zhì)量均在參評(píng)企業(yè)中名列前茅，展現(xiàn)了中冶南方在冶金工藝設(shè)備、智能制造、環(huán)境保護(hù)等方面的雄厚技術(shù)實(shí)力。
下面，一起來看獲獎(jiǎng)項(xiàng)目風(fēng)采吧。
特等獎(jiǎng)--高效長壽高爐智能感知及智慧操作管理系統(tǒng)
打造出整套可視化系統(tǒng)框架，動(dòng)態(tài)展示爐內(nèi)氣流、爐料等的演變，多維度呈現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)指標(biāo)、設(shè)備人員狀態(tài)，全面監(jiān)視、評(píng)估、診斷高爐生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“黑箱”生產(chǎn)透明化。
建立生產(chǎn)操作指導(dǎo)專家規(guī)則庫，可結(jié)合高爐的生產(chǎn)特點(diǎn)，打造專屬解決方案，將過去的經(jīng)驗(yàn)煉鐵轉(zhuǎn)變?yōu)?span style="font-weight: 700;">“智慧煉鐵”。
聚合智能裝備、生產(chǎn)與管控功能，引領(lǐng)高爐生產(chǎn)更高效、更長壽、更安全，目前已在武鋼、寧鋼、昆鋼等多個(gè)項(xiàng)目中成功應(yīng)用。
一等獎(jiǎng)--GPa 級(jí)熱軋高強(qiáng)板帶高質(zhì)高效平整矯直工藝及裝備開發(fā)
發(fā)明熱軋高強(qiáng)鋼平整加矯直的精整新工藝，創(chuàng)新開發(fā)了多個(gè)模型，使GPa級(jí)帶鋼成品板形提升，分切側(cè)彎量降低。
研發(fā)了出口雙輥盒高效矯直機(jī)、入口強(qiáng)力矯直機(jī)，將GPa級(jí)帶鋼精整厚度范圍從1.2-6.5mm擴(kuò)大到0.7-12.7mm，速度由150m/min提高到 300m/min。
開發(fā)平整矯直精確控制技術(shù)，提高系統(tǒng)動(dòng)態(tài)控制精度，實(shí)現(xiàn)了全品規(guī)高精度軋制力、彎輥力和矯直機(jī)輥縫控制。
首創(chuàng)平整矯直精整新工藝及裝備技術(shù)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重大技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)提高我國機(jī)電裝備國際競爭力具有重要意義。目前已在首鋼、鞍鋼、攀鋼、漣鋼、沙鋼、越南和發(fā)等多個(gè)項(xiàng)目中成功應(yīng)用。
一等獎(jiǎng)--面向片區(qū)開發(fā)的海綿城市系統(tǒng)化建設(shè)關(guān)鍵技術(shù)
將片區(qū)開發(fā)和海綿城市系統(tǒng)化建設(shè)相結(jié)合，針對(duì)片區(qū)開發(fā)規(guī)劃、建設(shè)和運(yùn)營階段存在的7大痛點(diǎn)問題，提出了相應(yīng)的解決方案，促進(jìn)城市建設(shè)綠色低碳、高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。
創(chuàng)建了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)體系，形成了面向片區(qū)開發(fā)的海綿城市建設(shè)方法、高效新型及系統(tǒng)調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)體系等4項(xiàng)創(chuàng)新成果。
本技術(shù)獲授權(quán)專利59項(xiàng)、軟件著作權(quán)7項(xiàng)，主編并出版標(biāo)準(zhǔn)10項(xiàng)、圖集2項(xiàng)，發(fā)表論文29篇。
二等獎(jiǎng)---三流板坯連鑄關(guān)鍵技術(shù)及核心裝備開發(fā)與應(yīng)用
填補(bǔ)了板坯連鑄機(jī)流數(shù)配置不超過2流的世界技術(shù)空白，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)中型板坯（1000mm左右寬度）鑄機(jī)年產(chǎn)能突破300萬噸，充分滿足高效化大型轉(zhuǎn)爐煉鋼與中型板坯連鑄間的爐機(jī)匹配生產(chǎn)需求。
首次應(yīng)用于東海特鋼，最大澆鑄200mm×1250mm，工作拉速1.65m/min，單罐連澆55爐，日產(chǎn)量達(dá)9500t，作業(yè)率達(dá)88%，鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)良，遠(yuǎn)超我國同類傳統(tǒng)單流或雙流板坯連鑄機(jī)平均生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。
二等獎(jiǎng)--醫(yī)療廢物高效智能低成本處理關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
創(chuàng)新開發(fā)了能量梯級(jí)利用和物質(zhì)閉合循環(huán)的醫(yī)廢-生活垃圾深度耦合處理工藝，實(shí)現(xiàn)高溫蒸煮處理過程耗能100%自供給以及二次廢棄物>90%深度減量。
開發(fā)了高溫蒸煮與熱解焚燒耦合處理工藝，通過能量、物質(zhì)流的互補(bǔ)，熱解焚燒煙氣余熱以及廢水的重新利用，降低全五類醫(yī)廢處理成本55%。
引入智能管控技術(shù)，開發(fā)了多種類醫(yī)廢預(yù)處理智能運(yùn)行系統(tǒng)及裝備，實(shí)現(xiàn)了各條工藝線所需醫(yī)廢的自動(dòng)、準(zhǔn)確分配，提高了醫(yī)廢種類波動(dòng)條件下工藝的穩(wěn)定性，使運(yùn)行人員減少20%。
技術(shù)成果已在湖北、四川等多個(gè)省份推廣應(yīng)用，年處理醫(yī)廢2.31萬噸，每年可節(jié)約醫(yī)廢處理成本約2500余萬元。推動(dòng)了醫(yī)療廢物的高效低成本處理，對(duì)我國城市安全衛(wèi)生起到了重要的作用。
