平均18秒！一臺(tái)空調(diào)外機(jī)就成功下線，從零部件變身合格產(chǎn)品，美的武漢工廠創(chuàng)造“武漢速度”。昨從武漢開(kāi)發(fā)區(qū)獲悉，全球智能化率最高的空調(diào)外機(jī)智能制造示范線在漢投產(chǎn)。
昨天上午，武漢開(kāi)發(fā)區(qū)楓樹(shù)四路美的工業(yè)園緊張而繁忙，在該公司長(zhǎng)130米的空調(diào)外機(jī)智能制造示范線上，46臺(tái)單臂工業(yè)機(jī)器人揮舞著“手臂”焊接、組裝，在不同工位上，30名產(chǎn)業(yè)工人分布其間，配合機(jī)器人井然有序地作業(yè)。武漢晚報(bào)記者現(xiàn)場(chǎng)看到，經(jīng)過(guò)安放底盤，抽干空氣加氟，外殼裝配，運(yùn)行檢測(cè)，外觀檢測(cè)，包裝檢測(cè)，物流配送等幾大環(huán)節(jié)，從最初的零部件到組裝成最后的合格產(chǎn)品，一臺(tái)空調(diào)外機(jī)成功下線。
“平均每18秒，就有一臺(tái)空調(diào)外機(jī)下線。”美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司設(shè)備經(jīng)理劉趁偉說(shuō)，從去年開(kāi)始，美的武漢工廠投入約3000萬(wàn)元，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造升級(jí)，今年春節(jié)這條空調(diào)外機(jī)智能制造示范線開(kāi)始試生產(chǎn)和不斷調(diào)試，其自動(dòng)化率達(dá)到70%，產(chǎn)業(yè)工人由原來(lái)的71人縮減到現(xiàn)在的30人，機(jī)器人數(shù)量則達(dá)到46臺(tái)，生產(chǎn)效率比之前提升了50%以上，每小時(shí)可生產(chǎn)200余臺(tái)空調(diào)外機(jī)，單班8小時(shí)產(chǎn)能可達(dá)1600至2000臺(tái)?！皺C(jī)器換人”讓美的不再為用工荒而發(fā)愁，5年間，武漢工廠產(chǎn)能提升三成，工人數(shù)量卻減少了7000人。
在智能制造模式下，用戶在手機(jī)上下單，就能進(jìn)行空調(diào)功能、面板、外觀、顏色等的個(gè)性化定制，從下單、物流到最終收貨，只需10天左右的周期?！拔覀円盐錆h打造成家電智能工廠標(biāo)桿?！痹摴局圃觳块L(zhǎng)佟海林介紹，美的武漢工廠正處在智能制造的爬坡階段，致力打造“黑燈工廠”。目前，電子車間空調(diào)遙控器、顯示板、內(nèi)機(jī)板和外機(jī)板自動(dòng)化率超過(guò)80%。未來(lái)，這里將實(shí)現(xiàn)總裝人員減半、制件“無(wú)人化”，訂單下達(dá)、生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)信息都將智能化、自動(dòng)化、透明化，訂單及生產(chǎn)數(shù)據(jù)可自動(dòng)實(shí)時(shí)采集、分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常將自動(dòng)報(bào)警，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
